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技术应用

技术应用

锌铝涂层的技术应用
 
一、锌铝涂层

       锌铝涂层是由片状锌粉、铝粉、无机酸组分及粘结剂组成的,涂液涂覆于零件表面,经过烧结而形成的一种全新结构和性能的防护层,它的英文名为“Dacromet”。作为对某些传统金属表面处理进行彻底革新的新型技术,至1993年首次引进我国以来,由于锌铝涂层技术在高防腐、薄涂层和高清洁环境友好型生产等方面具有诸多优点。在汽车、建筑、交通、电力、通讯、家电等行业被广泛应用。

二、锌铝涂层的防锈机理


       1. 壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠,阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程,能起一种隔离的屏蔽作用。
       2. 钝化作用:在锌铝涂覆的过程中,无机酸组分与锌、铝粉和基体金属发生化学反应,生成致密的钝化膜,这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。
       3. 阴极保护作用锌铝铬涂层最主要的保护作用与镀锌层一样,是对基体进行阴极保护。
锌铝涂层
三、锌铝涂层的技术特点

       1. 无公害,:锌铝涂层在生产加工及工件涂覆的整个过程中,不会产生对环境有污染的废水废气,不用三废治理,降低了处理成本。
       2. 高抗腐蚀性,:锌铝涂层的膜层薄,但其防腐效果确是传统电镀锌、热浸锌等的7~10倍。
       3. 无氢脆:传统的电镀前处理采用酸碱洗,且在锌沉积过程中析出氢,但锌铝涂覆在前道以及后道处理过程中都不存在氢的渗入。
       4. 高耐热性:锌铝涂层采用高温固化的工艺,长期耐热温度可达260度以上。
       5. 特种性能:锌铝涂层外观可选择多种颜色,可满足特定的摩擦系数要求等。

四、锌铝涂层与电镀锌的区别


       1. 涂层中的每层锌,铝片都处于钝化状态,而电镀锌只有最外层有0.05~0.2um的钝化层。
       2. 涂层中的锌、铝片起到充分的牺牲阳极保护作用,而电镀锌层会出现钝化层遭破坏后的锌浪费现象。
       3. 涂层及涂液中的无机酸组分在对锌铝保护时,同时钝化保护铁基体,而电镀锌没有。
       4. 镀锌层钝化层在70~100℃时,结晶水开始挥发,造成钝化层龟裂,影响镀锌层耐蚀性能,而锌铝涂层在260℃或更高温度条件下烧结,所以无此类现象

五、锌铝涂层运用的代表企业
锌铝涂层运用的代表企业