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TL245_2011翻译版

作者：网站管理员 时间：2018-09-03 17:19 浏览量：174

非电解质表面的锌薄片涂层表面防护技术

关键词：防腐，表面防护，锌，铝，薄片，Delta-Protekt， Delta-Tone，Geomet，Magni，Zintek

Previous issues 早期版本

TL 245: 1987-08, 1989-10, 1990-01, 1991-03, 1991-11, 1992-10, 1993-07, 1997-12, 2002-10,

2004-12, 2007-06

Changes 修订

相对于2007-06版本的TL 245比较，作了如下修改：

第1条“适用范围”更新

去除之前的表2（不再允许使用表面防护工艺）

3.3 “带有米制 ISO-螺纹的螺纹零件”的修订

3.10 “附着力”新增标记

3.11.2 “NSS-实验按 DIN EN ISO 9227” 新增标记

3.12 “耐化学腐蚀”的更新（新表2）

相关文献的更新

附件A的更新

1 Scope 适用范围

本标准规定了钢铁表面，采用无 Cr(VI)的非电解质锌铝薄片表面防护工艺的技术要求。

银灰色的薄片涂层作为高等防腐用于高耐腐蚀载荷的零部件。锌-薄片涂层在具有适宜的涂

层结构时，可以有效的对抗高温，例如安装在发动机仓内的零部件（具体见表 1）。

因为希望在涂层的过程中避免氢脆的风险，特别是使用在要求高强度和高硬度，拉伸强度>1000 MPa或者表面硬度>320HV的钢铁零件上的防腐涂层。防护系统的执行，要保证其强度和硬度不得因处理温度而受到不良影响。

锌薄片涂层同时也适用于与铝件接触的钢铁材料的结构件（但不适于与镁件接触的结构件）。

– 具有导电功能（例如，接地）

– 机组内腔（例如油腔）为了避免分离涂层颗粒堵塞。

这种涂层只适用于具有下述情况的结构件：

– 按大众标准VW 01043 < N8的十二齿花形和按VW 01048 < T30的内六角

– <5的内六边和按DIN EN ISO 4757处理<H3的十字槽

–<M6的外螺纹

–<M10的内螺纹

–厚度<1.6 mm的华司

2 标记

见 VW13750，第2条

3 技术要求

3.1 防护工艺

适用于表 1列举的防护工艺。目前已经认可的相关结构件的防护系统举例见附件 A.

3.2基本要求

首次供货和更改的批准按 VW 011 55

避免有害物质按 VW 911 01

对于一次完整的实验，至少需要 10件成品件。对于小零件，例如拧紧件，首批认可要提供>50kg的成品样件。

使用的涂层介质不得含有 Cr(VI)化合物，以保证所形成的涂层无 Cr(VI)。

如无其他规定，除了图纸上标注的带表面防护涂层的位置外，零件的全部表面都要具备前述要求的表面防护特性。涂层必须牢牢的粘附在基体材料上（见 3.10条），并且在弹性变形的情况下也不允许出现脱落和裂纹。

防护层不允许有细孔、裂纹、损伤和其他损害腐蚀防护和/或功能的缺陷。

生产工艺的设计和控制，必须保证不影响成品件的使用性能。例如，按照弹簧和弹簧片的使用要求的规定，其涂层不允许在装配时出现脱落和裂纹。

在符合专业要求的装配情况下，带涂层零件不允许出现影响功能和/或降低规定腐蚀防护特性的缺陷。

生产商和涂层系统的选择，在零部件的使用前，要与大众 AG康采恩实验室（GQL-LM/2）和/或奥迪 AG实验室（I/GQ-322包括 N/GQ-551）协商确定。

3.3带米制 ISO-螺纹的螺纹零件

涂层的工艺过程，不得损害对于连接件所规定的机械和物理特性。因此，由生产商实验，确定涂层规定的烘烤工艺条件对于带该涂层的零件是否适用。

米制 ISO-螺纹的螺纹件的基本功能特性就是维持其规定的摩擦系数。为准确保证按VW01129的摩擦系数，对于表面防护等级 ofl-t647，除了基底-薄涂层外，还要有统一规格带润滑剂的外涂层。对于Ofl-t615，通过按TL 52165的附加润滑剂的方法来确保按VW01129的摩擦系数。对于带米制 ISO-螺纹的零件新涂层系统认可和装配抱怨问题分析按 VW01131-1和VW01131-2进行。

米制螺纹必须按 VW11611进行。涂层后，外螺纹不能超过h-位置，内螺纹则是不低于H-位置。

尤其是带外涂层的螺纹件要注意，涂层后的过程，如 100%-控制、包装、运输等，必须保证表面无损伤。相关的提示可以在德国螺栓协会的准则“无 Cr(VI)表面的堆垛-运输过程的考虑”里找到，最后一章是基本的提示和规定。

其他提示见 VW01110-1, 第2条

3.4基底涂层

基底涂层除了连接剂外，包含大约 70%的锌薄片和约 10%的铝薄片。不允许使用锌粉末。

为了生产出均匀的表面涂层，按 3.11.2条规定的实验要求，必须进行多层涂膜。

3.5 外涂层/润滑剂

为了改善腐蚀防护特性、达到规定的摩擦系数的要求，允许使用附加的系列专用外涂层（选择统一的润滑剂）。外涂层必须与基底涂层完好配合，丝毫不能引起功能损伤。

如果表面要求再次喷漆和粘接（还有：连接件的压接和粘接涂层）时，薄锌涂层不应该使

用外涂层。

3.6 基体材料

见图纸

3.7 前处理

光亮的基体金属，有选择(按涂层系统)的进行细晶粒薄层磷化（1-3g/m2）是允许的。拉伸强度>1000 MPa或者表面硬度>320HV的高强度、高硬度钢铁零件，在涂层之前，要进行热碱和/或机械（例如辐射）净化。

例外的情况要与Volkswagen AG Group Laboratory（GQL-LM/2）和/或Audi AG Test Laboratories（I/GQ-322包括 N/GQ-551）协商确定。

3.8薄膜的干燥

成分见国际材料数据系统（IMDS）

3.9干涂层厚度

实验按 DIN EN ISO 1463, DIN EN ISO 2064 和 DIN EN ISO 2178，米制 ISO-螺纹的螺纹零件的测试点位置按 DIN EN ISO 4042确定。

平均最低涂层厚度为 8μm；单个测试点的厚度为 6μm~20μm。这个数据适用于螺纹零件的头部、尾部和拧紧表面。其他表面的最低涂层厚度要求，以满足腐蚀防护要求为准。

内部受力部分和螺纹区域，要求基底涂层和外涂层的累计损伤不能影响功能特性。

3.10附着特性

如果结构件大小允许的话，按照 DIN EN ISO 9227做划线。然后用手将每 25mm宽，附着力为（10±1）N的胶带牢牢的粘贴在表面上，紧接着沿垂直于表面方向猛力拔脱胶带。要求涂层没有大面积的脱落，胶带上粘有少量的涂层物质是允许的。

标记1：实验用的合适胶带，例如“Tesaband 4657”

3.11 腐蚀特性

3.11.1气候实验 CH 按 DIN EN ISO 6270-2

这项实验仅用于新涂层系统的认可检验。这项实验验证手工涂层的试验样板（试验范围如下）是否规定符合。在首件认可的框架下，耐湿度特性也可以通过涂层材料生产商的认可证书来证实。

按照 DIN EN ISO 9227做划线。试验 720 h后，按 DIN EN ISO 4628-3评价，下面的基本性能要求在认可情况下都必须满足：

— 表面无基体金属腐蚀：Ri 0，

— 如果没有出现扩蚀，划线部分的基体金属腐蚀是允许的。

3.11.2NSS-实验按 DIN EN ISO 9227

下面描述的要求适用于零件在大众装配车间的货物入口检验（也就是说在包装和运输之后）。

标记2 一般情况下，底涂必须三次，确保进行盐雾时，获得≥ 600 h无基体金属腐蚀。

3.11.2.1 对一般防护形式的结构件的要求

— 720 h试验后，无基体金属腐蚀（Ri 0）

— 热存放 180℃，96 h后（热存放/循环空气），盐雾试验480h后，无基体金属腐蚀（Ri 0）

3.11.2.2对带螺纹的滚筒件的要求

— 常温盐雾试验600 h后，无基体金属腐蚀（Ri 0）

— 热存放180℃，96 h（热存放/循环空气），盐雾试验480h后，无基体金属腐蚀（Ri 0）

3.11.2.3对防护形式为 ofl-t601, ofl-t610 和 ofl-t615的结构件的要求

— 无热处理，480 h试验后，无基体金属腐蚀（Ri 0）

3.12耐化学试剂稳定性

这项实验仅用于新涂层系统的认可检验。这项实验验证手工涂层的试验样板（试验范围如下）是否符合规定。在首件认可的框架下，耐化学试剂稳定性也可以通过涂层材料生产商的认可证书来证实。

试验方法按DIN EN ISO 2812进行。判定依据按DIN EN ISO 4628-1。试验介质和技术要求见表2.

表2

4其它可用文件

在本标准中引用的下列文件，其应用是有必要的。

某些被引用的文件翻译自原始德版。 在这些文件中德国条款的翻译可能与用于这个标准的那些不同，从而造成术语不一致。

德版标准可能仅适用于德国。 其他语言标准版本可从其机构发行，且是可用的。

TL 52146 Central Hydraulic System Fluid; Lubricant Requirements

中央液压系统液压油；技术要求

TL 52165 Lubricant (greenish) for Threaded Fasteners; Material Requirements

拧紧件润滑剂（绿色）

TL 52185 Reference Engine Oil SAE 5W-30 for Testing of Compatibility with Respect

to Elastomer Materials; Lubricant Requirements

相关发动机油SAE 5W-30对弹性体材料的兼容性测试;技术要求

TL 766 Brake Fluid; Material Requirements

制动液；材料技术要求

TL 774 Ethylene Glycol-Based Coolant Additive; Material Requirements

乙二醇基冷却添加剂；材料技术要求

TL 788 Diesel Fuel; Fuel Requirements

柴油；燃料技术要求

VW 01110-1 Threaded Joints; Design and Assembly Specifications

螺栓连接件，设计，装配参数

VW 01129 Limit Values for Coefficients of Friction; Mechanical Fasteners with Metric

ISO Threads

摩擦系数极限值；带米制ISO螺纹的机械连接件

VW 01131-1 Determination of Coefficients of Friction; Practice- and Mounting-Oriented

Testing

摩擦系数的测定；安装和实用导向测试

VW 01131-2 Determination of Coefficients of Friction; Release of New Surface Coating

Systems

摩擦系数的测定;新表面涂层系统的推出

VW 01155 Vehicle Supply Parts; Approval of First Supply and Changes

汽车外购件概述；首次供货和更改的批准

VW 11611 Metric ISO Thread; Limit Dimensions with Protective Coating for Medium Tolerance Class; External Threads 6gh / Internal Threads 6H

米制ISO-螺纹 ；极限尺寸与防护涂层的介质；公差等级 ；外螺纹 6gh / 内螺纹 6H

VW 13750 Surface Protection of Metal Parts; Surface Protection Types, Codes

金属零件表面防护；防护形式，缩写，要求

VW 91101 Environmental Standard for Vehicles; Vehicle Parts, Materials, Operating Fluids; Avoidance of Hazardous Substances

汽车环境标准，汽车零件，材料，燃料，避免有害物质

DIN 267-27 Fasteners - Part 27: Steel screws, bolts and studs with adhesive coating,Technical specifications

机械连接元件；第 27部分：带粘贴涂层的钢铁螺栓，供货的技术条件

DIN 267-28 Fasteners - Part 28: Steel screws, bolts and studs with locking coating,Technical specifications

机械连接元件；第 28部分：带压接涂层的钢铁螺栓，供货的技术条件

DIN 51626-1 Automotive fuels - Requirements and test methods - Part 1: Petrol E10

汽车燃料 – 技术要求和试验方法 - 第1部分：汽油E10

DIN EN ISO 1463 Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness –

Microscopical method

金属涂层和氧化层；涂层厚度测量；显微镜测试

DIN EN ISO 2064 Metallic and other non-organic coatings - Definitions and conventions concerning the measurement of thickness

金属涂层和其他无机的涂层；定义和规定，涂层厚度的测量

DIN EN ISO 2178 Non-magnetic coatings on magnetic substrates - Measurement of coating thickness - Magnetic method

磁性基体金属上的非磁性涂层；定义和规定，涂层厚度的测量

DIN EN ISO 2812-3 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 3:Method using an absorbent medium

油漆和清漆 - 耐液体的测定 - 第3部分：使用吸水介质的方法

DIN EN ISO 2812-4 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 4:Spotting methods

油漆和清漆 - 耐液体的测定 - 第4部分：斑点法

DIN EN ISO 4042 Fasteners - Electroplated coatings

连接元件；电镀层

DIN EN ISO 4628-1 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings –Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance- Part 1: General introduction and designation system

涂层材料；涂层损伤的评估；损伤数量与大小和外观上的均匀变化强度的计算方法；第1部分：评价方法概论

DIN EN ISO 4628-3 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings –Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance- Part 3: Assessment of degree of rusting

涂层材料；涂层损伤的评估；损伤数量与大小和外观上的均匀变化强度的计算方法；第3部分：锈蚀的评价

DIN EN ISO 6270-2 Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity - Part 2:Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres

涂层材料；耐湿度特性的规定；第2部分：样件耐冷凝水的试验方法

DIN EN ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests

人工环境下的腐蚀试验；盐雾试验

Appendix A (informative) 附件A（供参考）

A.1 Released surface protection systems 已经认可的防护系统

A.1.1 Ofl-t601

Any system, e.g.: 方法任意，如下：

DELTA-TONE® 9000

DELTA-PROTEKT® KL100

GEOMET® 321

Magni Flake B46

Magni Flake D90

ZINTEK® 200

A.1.2 Ofl-t602

Any system, e.g.: 方法任意，如下：

DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA-PROTEKT® VH300

GEOMET® 321 PLUS 10

ZINTEK® 200 + ZINTEK® TOP

Magni Flake B46 + Magni Top T06E

A.1.3 Ofl-t610

DELTA-TONE® 9000

Magni Flake D90

A.1.4 Ofl-t611

DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA-PROTEKT® VH300

A.1.5 Ofl-t615

DELTA-TONE® 9000 + lubricant (greenish) as per TL 52165

Magni Flake D90 + lubricant (greenish) acc. to TL 52165

A.1.6 Ofl-t647

Any system. 方法任意

However, for fasteners, but only: 但只适用于紧固件：

DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA-PROTEKT® VH301GZ

DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA-PROTEKT® VH301.1GZ

GEOMET® 321 PLUS VL

Magni Flake B46 + Magni Top T06E-GZ

ZINTEK® 200 + ZINTEK® TOP LV